亚诺Luna Magna 3D立体硕大月相腕表制作技法大公开
瑞士亚诺表ARNOLD & SON于今年的W&W线上表展，首度推出直径高达12mm的3D立体硕大月相腕表Luna Magna，除了展现惊人制表实力之外，其罕见亮眼的硕大球体月相外型，也在市场上众多月相表款中展露头角。结合两种不同珍稀材质构成3D球体月相，其制作过程相当费时不易，一起欣赏这精彩迷人的制作过程。
珍稀材质
为了完整呈现月相盈亏，在取材上选用了两种不同的珍稀矿石，来呈现新月与满月的样貌。新月选用可以营造出繁星点点的蓝色砂金石，呈现满月时，则采用了亚德里亚海的白灰渐层大理石，其特殊白灰相间的纹理色泽，恰恰可以呈现出真实月球阴影之处，让整体月球更为写实动人。
亚诺Luna Magna 3D立体硕大月相腕表直径高达12毫米的球体月相，是由蓝色砂金石及亚德里亚海的白色大理石所设计而成。
Arnold & Son Luna Magna 硕大3D立体月相腕表
18K 5N玫瑰红金表壳，表径44毫米，白色瓷漆面盘，12毫米立体月球由白色大理石半球结合砂金石半球构成，时、分、立体天文月相显示(每122年需校正一次)、表背月相显示，A&S1021手上链自制机芯，动力储备90小时，蓝宝石水晶玻璃镜面及底盖，蓝色短吻鳄鱼皮表带，限量28只。
取芯和切片
珍稀矿石确定后，第一步骤是先取芯。为了更贴近真实的月相样貌，一整块的原矿中，仅有少部分的纹理色泽为最佳取材。在取芯过程中，必须精准计算取芯机械的压力数值，稍有偏差便会产生裂痕则必须重来，而在切片调整大小的过程中，更是不能产生气孔，每一个精密的细节，都会影响到走时的精准。
在取芯过程中，必须精准计算取芯机械的压力数值，稍有偏差便会产生裂痕则必须重来。
轴心制作与钻孔
为了让月球能够随着月相而转动，必须安装轴心，刚切片好的原矿上要先钻出轴心孔的位置，看似简单的步骤但在技术上却有很大的挑战，无论是蓝色砂金石抑或是白色大理石，因其材质的特殊性，在钻孔的过程中需不断调整机器的参数值，在高温及压力之下，如何能够让矿石不要产生过多的碎屑影响外观及走时，是一大挑战，每一个调整都耗费将近2.5小时，毁损率将近20%。
刚切片好的原矿上要先钻出轴心孔的位置，看似简单的步骤但在技术上却有很大的挑战。
高难度球体打磨
钻孔任务完成后，接着就是最高难度的球型月相打磨，这接近完美180度半圆外观，来自非常精密的打磨技术，每一个细微的调整都需将近三个小时，而在打磨的过程中，一旦发现了气孔便得放弃，全部需从取芯的步骤开始再重来。这些气孔从一开始的制作过程中是不会被发现的。此步骤的毁损率就高达将近50%。
最高难度的球型月相打磨，这接近完美180度半圆外观，来自非常精密的打磨技术，每一个细微的调整都需将近三个小时。
球体月相抛光
已成形的球体月相表面还要经过打磨抛光，才能将月球闪烁动人的景致栩栩如生呈现出来，而如何能够在打磨过程中又不会影响到月相球体的形状，则需仰赖制大表师多年的经验和力道的拿捏，经过无数次的修饰打磨，多一分力道或角度稍有偏差，都会影响作品制作什至前功尽弃。
已成形的球体月相表面还要经过打磨抛光，才能将月球闪烁动人的景致栩栩如生呈现出来，需仰赖制大表师多年的经验和力道的拿捏。
最终组装及检验
最后步骤，需将蓝色砂金石及亚德里亚海珍稀大理石制成的半圆形球体结合在一起，需先将轴心放入，且必须确保中间毫无空隙紧密的结合在一起，才不会造成走时的误差，使用特殊的黏着剂，并放入烤箱中固化约4~5小时，再通过最终的审核及检验，便大功告成。
最后步骤，需将蓝色砂金石及亚德里亚海珍稀大理石制成的半圆形球体结合在一起，必须确保中间毫无空隙紧密的结合在一起，才不会造成走时的误差。
