小作坊有大能量，云视角参观Armin Strom的机芯生产流程

如果你有机会去参观一家制表品牌的工坊的话，那么无疑你会看到许多道不同的工序被不同的机器和拥有不同专精的人士来执行的情景。然而，只有在Armin Strom，你才会知道原来所有这些工序在下图当中这样一个如此紧凑的空间里也能够被高质量的完成。虽然规模算得上是业界最小之一，但Armin Strom的实力却十足强劲，不容任何人小觑。

如果没有工程师和钟表匠师之间思想的擦碰，任何一种新的手表机芯都不会看到曙光。于Armin Strom来说，Claude Greisler先将具有革命性意味的"镜像共振"机芯的理念呈现在纸张上，而后才将其转移到计算机辅助设计程序当中开始着手对机芯进行建模。

就像开头提到的那样，所有这些事情都是在品牌内部完成的，某些部件的尺寸精度甚至可达到一微米。

除了擒纵机构和游丝之外，绝大部分的机芯部件都是由Armin Strom自主打造的。一些小而圆的部件，如螺钉、小齿轮和大齿轮等，是由仿形车床制造出来的，这些机器会从侧面对精钢或黄铜长棒进行逐步切削，用以塑造出盘齿或齿轴的结构。而较大的部件，如基板和夹板等，则由CNC数控机床来打造，这种昂贵的机器能够通过机械臂来移动部件并使用不同用途的工具对其进行多坐标联动加工。

而对于一些小而精致的部件，如较小的夹板、杠杆和弹簧等，则采用电火花加工（wire erosion）工艺来制造。其基本工作原理是利用如人类头发丝般粗细的金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电来蚀除金属、切割成形。这种工艺可以在保持金属结构完整性的同时对其进行精度非常高的操作。事实上，Armin Strom并没有通过冲压工艺来生产任何部件，因为冲压会让金属产生应力。

原始部件被制造出来之后，它们会经过雕刻、倒角打磨、抛光以及利用圆形粒纹或日内瓦条纹等手工修饰工艺进行装点，而后便会被转移到电镀部门。在这里，所有精钢和黄铜部件会先被镀金，然后再添加镍层来使表面硬化并以此预防腐蚀情况的发生。

清洗过后，这些部件会再度被浸入其它电镀槽之中，使其获得如铑、钌或玫瑰金等最终色调。正是因为自家工坊完全掌握了电镀技术，Armin Strom才得以能拍着胸脯让客户在不同的部件处自由选择自己喜欢的颜色来进行涂层处理。

只有当上述步骤完成之后，这些机芯部件才会被传递至匠师处进行组装。将宝石放入基板和夹板之后，才会添加齿轮系和主发条。当擒纵机构和摆轮也参与进来之后，一枚机芯便开始有了生气。经过几天时间的精度调试，一款优秀的时计作品就这样为客户准备好了。