你以为很小众的帕玛强尼 其实真的很厉害

[ 钟表文化]随着时间的延续，作为高端品牌之中的小众款，独立制表帕玛强尼从诞生到现在，仅用了很短的时间进入钟表爱好者们的视线，并且已经获得了相当一部分爱表人士的认可，不容置疑，这是一家很厉害的品牌。那是什么支撑着帕玛强尼不断进取一直向前?又是什么令其穿过重重障碍成为颇具人气的表款呢？看过它的表厂之后，也许你会明白。

鲜明的辨识度、卓越的性能以及经典的外观设计，是当今时计受到钟表爱好者认可，并在钟表圈中"走红"的三大关键元素。而决定这些的基础，便是那神秘而又令人向往的制表工厂。人们常常为奢侈品手表从何而来感到好奇，它们究竟具备怎样的价值？那么从表厂之旅中，我们大体可以得到答案。然而，也仅有极少数人真正有机会进入表厂参观，它的神秘让更多的人心生向往。今年七月下旬，在蒙特勒爵士音乐节的欢庆之余，有幸受邀的 亦去参观了帕玛强尼的表厂，为大家揭开它的神秘面纱，呈现出表厂的"庐山真面目"。

不得不提的品牌历史

1975年，在钟表界的"石英危机"洪流爆发之时，天生反骨的米歇尔·帕玛强尼在此时决定成立属于自己的钟表公司。一开始，便受到了大环境的考研。但好在，坚守注重钟表技艺、创新思维的帕玛强尼没有被时代的浪潮所吞噬，反而逆流而上，凭借高超、卓越的制表技艺力突出重围。以山度士（Sandoz）家族作为坚强后盾，成为了现如今少数正具备手表（机芯）生产能力的品牌。

此外，本身为修复大师的帕玛强尼在坚持创新的同时，还把大部份精力用在修复古董钟表产品，在帕玛强尼的眼中，创新和维护经典从不冲突。

五个制表工厂

从表款的制造再到组装检测，帕玛强尼总共有五个制表工厂，分别是：表壳表盘工厂（LAB & Quadrance-La Chaux-de-Fonds）、擒纵系统摆轮以及游丝工厂（Atokalpa）、Vaucher机芯厂、螺丝和齿轮工厂（Elwin）。此次我们参观了其中的三个，LAB & Quadrance-La Chaux-de-Fonds 表壳和表盘厂、弗勒里耶地区的Vaucher 机芯厂、以及QF夫勒里耶质量认证机构。

LAB & Quadrance-La Chaux-de-Fonds 表壳和表盘厂

作为一个腕表的"颜值"担当，表盘是怎么创作与设计出来的，是我们比较关心而感兴趣的话题。我们此次的第一站，便是帕玛强尼的LAB & Quadrance-La Chaux-de-Fonds表壳和表盘厂。

虽然，瑞士有着上百家的表盘生产工厂，但可以定制高级表盘的表厂却是屈指可数的。而LAB & Quadrance-La Chaux-de-Fonds表壳表盘厂便是其中之一，不仅如此，这个工厂的员工还可以胜任每个加工步骤的工作。由于其精湛的工艺和过硬的质量，在这里我们可以看到许多熟悉的其他品牌表盘，但是因为保密协议我们并不能透露更多。

如何制作一个表盘？

步骤一：切割外形，除了传统的钢之外，像金、银、铜以及珍珠母贝等材质都可以做成表盘，这个步骤主要由专门的自动控制机床来完成。

步骤二：电镀上色，通过不同的化学材质实现不同的颜色，但由于其中的大多数为有毒物质，所以使用过后的废料需要经过相应的处理才能排放。显然这个步骤在技术需求上比较高，并不是所有人都适合这项操作。

步骤三：喷漆处理，这个处理比较有意思，一来是为了防止电镀氧化，二来可以给表盘增添更多的颜色。若是盘面的颜色比较复杂，那么还需要将两种颜色叠加，才能达到既定要求。

通过这三个步骤之后，在通过后期的再印制，一个完整的表盘就完成了。值得一提的是，表盘定制的业务是对外开放的，每个人都可以来此定制自己的专属表盘，不过价格方面肯定要贵一些。

与表盘的自动化创制有着明显的不同，一个表壳的时计过程要显得"更天马行空"一些。外形的构建首先是一个理念化的想法，然后将这个想法交给设计师判定可行性，通过之后交由工作人员进行编程，编写成制作器械能够识别的语言，由WiFi（这采用一种特殊的WiFi传送方式，并不是我们常见的那种哦）的形式传递给机床来进行加工、切割以及检验对比。

磨砂与抛光环节

成型后，还需要对表壳进行手动打磨和磨砂抛光环节，做更深层次的润饰。

打磨好之后，表壳零部件要喷涂上色，之后参考颜色继续磨砂，经过处理的部分便可以看出颜色的对比，然后洗掉颜色进行最后一步的组装。

表壳组装

防水测试

一位大师在手工打磨中

现如今帕玛强尼的一些高端（特殊）表款依然保持着纯手工打磨的工艺，上图这位大师已经工作了18年，他每天的工作就是在认真仔细的打磨各种不同的表壳

他每打磨完一个阶段便会通过投影技术将产品放大五倍进行比对，检验是否合格，再进行反复的修复继续打磨。

Les Artisans Boîtiers表壳厂仅负责组装表壳，不做镶嵌宝石等再加工。在组装好表镜、表底之后进行防水测试，合格之后，便可以出厂了。

Vaucher Manufacture Fleurier机芯厂

作为钟表内部的灵魂，最能够代表品牌制表实力的机芯厂是最值得一去的地方。更何况"Vaucher Manufacture Fleurier"这个表厂的名字已经是声名在外，现已达到130位员工，以及年产8000枚机芯的规模。此外，其他的一些知名品牌使用的机芯也产自这里。股东除了著名的山度士家族之外，还包含了爱马仕家族。

机芯生产车间（考虑到材质的特性，单独设立一台专门打磨18K纯金机芯零件的机床）

机芯轴承宝石镶嵌

冲击机床 用于生产零部件

通过50吨机床冲压零件

机芯组装车间，每个人负责整个表的装配，顶部可以吸走灰尘

这里生产摆轮、机芯夹板等比较大的零件，其他的在另外工厂生产。值得一提的是，研发一个新的机芯需要3-5年的时间，先由技术设计部门用电脑模拟零件，然后做出大概的模型，作为演示使用。前期做研发与模型测试，后期做工业化生产测试。

两个有意思且极具挑战的地方

帕玛强尼古董修复中心

中心内部的工作室

蛇形音簧

此外，帕玛强尼总部对面，设置有专业的古董修复工作室。想要在这里工作的要求是比较高的，一般制表师需要在入职5年之后才可制作复杂腕表，在此基础再学习两年才可以到这里参加古董表的修复工作。

弗勒里耶质量认证（简称QF认证）中心

第二个地方便是弗勒里耶质量认证（简称QF认证）中心，在2004年由4个品牌共同建立而成，可完成对表壳、机芯以及表带的检测。检测标准是很严格的，共有五项。

第一、必须是"100%瑞士制造"，精确到每个零件都要有瑞士制造证书。
第二、表款必须经过天文台认证才可以送到此处进行再次检测。
第三、技术和美观性认证证书，若是新研发的表款，需要把机芯拆开来检测，如果不符合需求的话便会提出修改建议并打回进行调整。

值得单拎出来说的是第四个碰撞测试，这也是最具挑战性的测试之一，是五个标准中，最难通过的一项。在测试中，工作人员会拿出10%的产品模仿手表防水以及防碰撞。比如101~200块表，要拿出10块检验，超过200块需要提交20块。检测为期21天，一款表一共要经历18000次的测试。除此之外，还有模仿腕表跌落的测试，高度为一米。若腕表通过以上检测仍能够平稳运行，那么才算过了这一关。而经历过检测之后的表款，也不会上市，保障消费者的利益。

第五项为佛罗里耶认证，在接下来的24小时内，模拟人在佩戴表款之时的不同动作，相比天文台的模拟动作要更加真实。并且规定测试后表款的走时误差要在0到+5秒之间才算通过。

基本上每年通过认证的表款仅有100枚，可见QF认证的严苛以及所代表的过硬品质。

总结：在参观了帕玛强尼表厂之后，不难得出，对于品质以及创新上的"斤斤计较"，是这个年轻的独立制表品牌能够在时代的洪流中屹立不倒的支柱。这股劲头亦成为了一股源源不断的动力，将它推向我们面前，逐渐成为颇具影响力的钟表款项。很多时候我们只是追逐风潮、爆款的认同感，而忽略了"新生"美好。大概是它生长速度过快，令我们有点应接不暇吧。但好在这份美好也逐渐受到越来越多人的认可，就像百米冲刺一般，有人已到终点，有人还在路上。（图/文 史谨男）